高球人物-台灣驕傲 KBS金屬桿身

KBS金屬桿身 台灣驕傲

在這個看似平凡的鐵工廠裡，為什麼能夠製造出美國高球名將們都愛用的金屬桿身呢？帶你來一探究竟。

美巡球員愛用的KBS金屬桿身 來自台灣

長期關注高爾夫的你，是否也有發現到有越來越多職業球員使用貼有紅色標籤，上頭還印有KBS三個大字的金屬桿身，甚至有許多大廠牌的球具都已經直接裝配這種桿身。這支逐漸走紅的KBS桿身，正是台灣精品，來自嘉義遠東機械的高科技結晶。

以代工為主恐被淘汰 第三代決定自創品牌

遠東機械，早期是以作輪圈為主，民國82年投入金屬桿身的研發，成立生產高爾夫球桿為主的子公司啟坤科技，接著推出FST桿身，幫一般球桿品牌做代工。三年前，美國出生的企業第三代莊宇龍回台接手家族企業，他發現這樣的代工模式，有一天會在市場上失去競爭力。

選擇轉型 自創KBS品牌製作高級金屬桿身

莊宇龍選擇讓傳統機械產業轉型，決定自創KBS品牌，製作高級的金屬桿身，搶攻金字塔最頂端的使用者來影響消費者與廠商。曾經設計過第一代Project X萊福管的知名金屬桿身設計師 Kim Braly，因緣際會下加入了KBS桿身的設計團隊。

KBS金屬桿身 製造流程大公開

有了鐵桿身設計大師的加持，讓選手們更有信心去嘗試KBS產品。當然KBS產品的製作過程也是相當嚴謹的，一般球友應該沒看過桿身的製造，首先是造管作業–從鋼板的第一個步驟是截片，再經過壓製模子成型。第二步是燒鈍作業–這個步驟主要是溫度的控制，是非常重要的一環，有加熱再降溫讓管身變軟再來進行抽管，過程中要塗抹潤滑劑進行約3到4次，主要是控制管壁的厚度，接下來要進行研磨作業與讓管身成型的段付作業，在成型的過程中還須用油來急速冷凍，真是很難想像，成型之後就進入電腦矯直作業，然後是最後的QC。從外觀、重量、口徑以及最後的電腦身分的辨識，都是經過相當嚴格的品質控管。

KBS桿身慣性值一致 揮桿力道更滑順

KBS桿身跟市面上的產品最大不同在於，KBS讓整支球桿的慣性值，也就是所謂的MOI值一致，讓揮桿力道更滑順。而為了因應新的溝槽線規定，KBS桿身或是挖起桿專用桿身，都可以再做調整，加大球的後旋率。

經典 TOUR鐵桿身 職業球員愛用品

KBS的經典 TOUR鐵桿身，不會看到硬度的標示，只有重量的差別，不同的重量配出不同的MOI值，也代表著不同的揮桿感覺，不僅讓職業球員用得相當順手，甚至還可以依據需求做桿身節數的變化。

輕量化桿身 一般球友也能輕鬆享受鐵桿操控感

而考慮到一般球友習慣使用輕量化的桿身，KBS特地出了一款TOUR 90的桿身，重量一樣的桿身，卻有R與S的硬度分類，沒有一般鐵桿身的笨重感，讓你可以享受到鐵桿身無可比擬的操控感。

傳統產業轉型成功 打造揚威國際台灣精品

KBS的誕生是傳統產業轉型成功的最好例子，而由台灣負責研發製作與生產，美國設計師則擔任設計顧問，美巡賽的球員試用並給予建議的合作方式，更是一種創新的行銷模式， 目前在金屬市場桿身市佔率排名第2的KBS未來要還要繼續朝第一名邁進，KBS成功打進高爾夫球桿市場，意味著只要用心與創新，即使是台灣製造也能揚威國際。